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無意中在網(wǎng)上看到《中空塑料瓶吹塑成型方法概述》，覺得應(yīng)該跟大家分享，改了一下錯(cuò)別字，希望大家能有所收獲。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì)。詳細(xì)的吹塑成型過程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。
　　中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。

　　此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75％屬于雙向拉伸產(chǎn)品玻璃瓶生產(chǎn)廠家。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具鋼材和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55～1MPa；擠出吹塑壓力為0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá)4MPa。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、組培瓶沖擊、彎曲等性能。
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