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    最近在一本玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)雜志上看到了一篇《玻璃瓶生產(chǎn)廠家壓制技術(shù)分析》，覺(jué)得很是不錯(cuò)，今天發(fā)表在網(wǎng)上，供大家閱讀分析， 玻璃瓶生產(chǎn)廠家的壓制法成形分為人工壓制成型和機(jī)械壓制成型。人工壓制是比較古老的成形方法，在目前實(shí)際上是屬于半機(jī)械的成形方法。人工壓制從挑料、剪料起直至壓制、脫模等均借人力操作。它的成形部件主要是模型、沖頭和模環(huán)。人工壓制的挑料與人工吹制的挑料不同，它是實(shí)心的鐵制挑桿來(lái)挑料，在挑料桿的端頭常常有黏土耐火材料團(tuán)，以避免鐵桿長(zhǎng)期與玻璃液接觸受到侵蝕，同時(shí)也可以增大端頭與玻璃液的接觸面積，便于挑起大量的玻璃液料來(lái)。人工壓制成型挑起來(lái)的玻璃料不用滾壓，可直接移到模具上方，然后迅速用剪刀剪取一定量使之落入模具內(nèi)，然后放上模環(huán)，醬模具推至沖頭下面，使沖頭下壓進(jìn)入模中。這時(shí)玻璃即充滿模型，在沖頭與模環(huán)的空間形成了制品。壓制時(shí)沖頭應(yīng)在模中停留一段時(shí)間，使制品達(dá)到一定的硬化程度，當(dāng)不會(huì)變形時(shí)，再抬起沖頭，醬模型退出并取出制品送往退火爐。為了提高制品的表面質(zhì)量、取出制品時(shí)，最好進(jìn)行火拋光再進(jìn)行退火。
      玻璃瓶在形成時(shí)要注意模型、沖頭和模環(huán)都應(yīng)保持一定的溫度。如果模具溫度過(guò)低，壓出來(lái)的制品會(huì)出現(xiàn)冷斑，溫度過(guò)高玻璃會(huì)粘住模具。為此玻璃瓶廠在生產(chǎn)中常用冷水冷卻沖頭和更換模具。人工壓制成型中準(zhǔn)備工作消耗的時(shí)間要比壓制過(guò)程本身要多幾倍，因此生產(chǎn)效率低。目前在玻璃器皿的生產(chǎn)中，人工壓制成型主要用于壓制制品比較大、產(chǎn)量比較小的盤(pán)狀和碗狀制品。對(duì)于產(chǎn)量較大的制品，目前多采用機(jī)械壓制成型。
      玻璃瓶生產(chǎn)廠家機(jī)械壓制成型法與人工壓制成型法的成形部件是相同的，不同的是機(jī)械壓制不需要人工來(lái)挑料，而是采用自動(dòng)滴料供料機(jī)和自動(dòng)壓機(jī)成形。
      壓制成型能生產(chǎn)多種多樣的實(shí)心和空心玻璃制品，如盤(pán)、碗、杯等玻璃器皿制品。目前有用硼硅酸鹽玻璃來(lái)壓制微波爐轉(zhuǎn)盤(pán)制品和耐熱餐具制品，還有LI-Al-si微晶玻璃來(lái)壓制電磁爐加熱面板制品。除日用玻璃制品外，還有許多工業(yè)玻璃和技術(shù)玻璃也都采用機(jī)械壓制成型的方法。
     壓制成型的特點(diǎn)是制品的形狀比較精確，能壓制出制品外表面帶有花紋的圖案，成型簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力較高。但是壓制法的應(yīng)用范圍也受到一定的限制，首先是壓制內(nèi)腔的形狀應(yīng)該能容許沖頭從中取出，也就是說(shuō)內(nèi)腔不能向下擴(kuò)大，同時(shí)內(nèi)腔的側(cè)壁上下不能有凹凸的地方。不過(guò)螺旋狀的內(nèi)腔可以成形，因而可以利用旋轉(zhuǎn)將沖頭取出來(lái)。壓制器皿一般壁部較厚，可適應(yīng)鋼化加工，而吹制制品則不能。壓制法使用的第二限制是由于薄層的玻璃液與模型和沖頭接觸時(shí)，因冷卻而黏度增大，會(huì)很快失去流變性。因此用壓制法不能生產(chǎn)薄壁和內(nèi)腔在垂直方向上較長(zhǎng)的制品。
     另外，壓制的玻璃瓶表面不光滑，常常有斑點(diǎn)和模泡。這些缺陷有時(shí)雖可以利用火拋光法使之減少，但由于玻璃表面張力的作用，也會(huì)是制品的菱角變圓，從而使壓制的刻花器皿花紋質(zhì)量變壞。壓制制品時(shí)玻璃液的料性、溫度、成形時(shí)間和冷卻時(shí)間和模具要求較高，不合理的成形制度將會(huì)對(duì)成形造成困難，以上幾點(diǎn)需要特別注意。
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